In 2003, met die amptelike stigting van Phenix Lighting, het ons begin met die R&D van die eerste wêreldwye volspanning noodballas soos vereis deur 'n buitelandse klant in die windenergie.Met die voortdurende verdieping van navorsing en ontwikkeling, tesame met die oorkoming van tegniese probleme, het ons sterk gevoel op die gebied van noodbeligting, veral vir die topkliënte in die Noord-Amerikaanse mark, slegs die uitstekende professionele navorsings- en ontwikkelingsvermoë en voldoende betroubare produk prestasie kan die oorlewing in hierdie mark wen.Die streng vereistes van die mark val ook saam met ons ontwikkelingskonsep van “maak die beste produkte”.
Van toe af wy ons ons amptelik toe aan die ontwikkeling en vervaardiging van noodbeligtingsprodukte.Deur 20 jaar van aaneenlopende eksplorasie en pogings het ons tot nou toe 'n baie volledige produkreeks vir noodkragtoevoer gehad, insluitend.LED nood bestuurderenMini nood omskakelaar.
In hierdie lang tydperk van 20 jaar is elke nuwe reeks bekendgestel, weggesteek agter 'n onvergeetlike ervaring.
Die ontwikkelingsiklus van 'n noodkragbron is baie lank, nie net omdat die elektriese stroombaanontwerp ingewikkeld is nie, neem ook in ag dat dit 'n lang tyd nodig het om die uitvoerbaarheid van die skema te verifieer, betroubaarheidstoets van komponente en duursaamheidstoets soos hoog en laag temperatuur lading-ontlading siklus.
In die ontwerpverifikasieproses (DVP) fase, sal ons kombineer met die relevante vereistes van DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis), en 'n omvattende oorweging uitvoer van die verskillende risiko's wat in die ontwerpstadium kan bestaan.Die eerste DVP-monsters moet honderde toetsitems slaag.Deur streng ontleding van elke toetsresultaat word die prestasie van die produk verseker.As een van die tegniese aanwysers nie aan die kriteria voldoen nie, moet alle toetsitems na ontfouting herbegin word.Deur so 'n streng stelsel word nuwe produk se potensiële mislukkingsrisiko's een vir een uitgeskakel.
Na die voltooiing van die eerste DVP monster toets en goedkeuring toets, is DVP (Design Verification Process) Proefproduksie nodig.Die komponent SBS'e en inproppe word uitgevoer in die 100 000 vlak stofvrye werkswinkels.Alle soorte jigs en toebehore moet in plek wees, en die oondtemperatuurkromme moet goed gemeet word om te verseker dat elke stuk stroombaan eweredig verhit word en elke soldeerverbinding stewig is sonder om komponente te beskadig.Nadat die PCBA voltooi is, sal elke bord die elektriese parametertoets slaag, en nadat verskeie aanwysers bereik is, sal die samestelling en verouderingsproses uitgevoer word.Voor verouderingstoets sal 20 keer van aanskakel impaktoetse uitgevoer word.En dan sal 5 spannings van laai- en ontladingsiklustoetse vir 'n week uitgevoer word om uiteindelik die toleransie van die produk en komponente na te gaan.Daarna sal die DVP-loodsproduk meer hoë- en lae-temperatuur-betroubaarheidstoetse in die R&D-laboratorium ondergaan, wat vir sowat ses maande sal voortduur.
Na die suksesvolle proefproduksie van DVP is die eerste PVP (Production Verification Process) Proefproduksie amptelik ingeskryf.In streng ooreenstemming met PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis) na die volume van die potensiële risiko-analise, verwys na die DVP proses is presies dieselfde, totdat die voltooiing van 5 spanning lading-ontlading siklus toets.Dit is hoofsaaklik om die korrektheid en konsekwentheid van bondel inkomende materiale te inspekteer, asook of alle faktore soos die mens, masjien, materiaal, metode en omgewing korrek is in die produksieproses.Na 'n suksesvolle PVP-proefproduksie kan die massabestellingsproduksie goedgekeur word.
Elke bondelbestelling word getoets vir 100% elektriese werkverrigting voor aflewering en word onderworpe aan 'n vyf-spanning-verouderingstoets na samestelling.Deur voldoende verifikasie en toetsing, verseker dat elke produk wat aan kliënte verskaf word van die hoogste gehalte is.
Pos tyd: Nov-25-2022